這樣剪板斷面處剪應(yīng)力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應(yīng)力減小，塑性變形減小，坯料和棒料處的圓角也減小。當(dāng)上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂分離。因為動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面四周的塑性變形情況也不相同，在刃尖處會產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變集中，此處的材料首先發(fā)生屈服，形成剪板塌角。液壓剪板機在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料的屈服極限。動剪刃繼承向下運動，造成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qū)域的材料沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴(yán)峻滑移，裂紋開始形成。剪板時動剪刃處的材料向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。跟著剪板力的增大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的屈服極限時，材料開始進人塑性變形階段。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制棒料上翹和坯料彎曲，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料的滾動自由度，完全限制了棒料的上翹和坯料的彎曲。軸向間隙越大，產(chǎn)生的彎曲力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴(yán)峻，產(chǎn)生的塌角越大。液壓剪板機夾緊剪板時，被剪區(qū)材料呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴展，進步了坯料的斷面質(zhì)量。剪板機
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